熱處理滲氮操作具體流程

湖南熱處理滲氮操作：

1． 升溫：升溫前應(yīng)通氨排氣，氨氣流量是正常運(yùn)用流量的2倍以上，對(duì)變形要求嚴(yán)格的，選用階梯升溫，在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h，也可以使升溫速度小于50oC/h，在挨近保溫時(shí)刻時(shí)，應(yīng)加大氨量，使分化率控制在工藝要求下限

2． 排氣：一般邊升溫邊排氣，在150~200oC內(nèi)排空，在排氣過程中可以用pH試紙（試紙用水浸濕，遇氨氣變藍(lán)色）或玻璃棒（玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出）辦法查看爐罐及管道密封情況

排氣階段，不斷通入氨氣，使?fàn)t氣壓力到達(dá)200~400Pa，因?yàn)榘睔庖兹苡谒?，所以測定氨分化率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中，空氣不清作，不能點(diǎn)著排氣管，在升溫階段氨分化率可達(dá)70%，爐氣中氨的體積分?jǐn)?shù)大于95%時(shí)，可削減氨流量，并堅(jiān)持爐內(nèi)正壓

3． 保溫：當(dāng)溫度到達(dá)工藝規(guī)則溫度后，調(diào)理氨流量，使氨分化率控制在18%~35%，并開端核算保溫時(shí)刻，這時(shí)爐壓在200~600Pa，在滲氮過程中，選用調(diào)理氨流量的辦法來控制氨分化率，一般每隔15~30min測一次氨分化率，在保溫過程中，爐溫上下偏差應(yīng)小于5oC，在挨近保溫完畢時(shí)，應(yīng)從取樣孔中取出試樣，進(jìn)行必要的分析

4． 脫氮冷卻：在滲氮整個(gè)階段完畢后，封閉排氣閥門，削減氨流量，保溫2h，使氨分化率大于70%，使零件表面氮濃度降低，削減表面脆性。此后停電降溫，繼續(xù)向爐內(nèi)通入少數(shù)氨氣，使?fàn)t子堅(jiān)持正壓，爐溫降至150oC以下可中止供氨出爐，零件出爐應(yīng)避免磕碰

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