國內(nèi)淬火機床技術(shù)水平的提高表現(xiàn)在哪些方便？

　　70年代時曲軸頸淬火已開始使用旋轉(zhuǎn)加熱工藝（二汽發(fā)動機廠）但機床結(jié)構(gòu)簡單，換感應(yīng)器等操作費力，生產(chǎn)率低；長沙熱處理公司了解到：1979年北京內(nèi)燃機總廠研制成國內(nèi)首臺龍門式半自動曲軸淬火機床（《機械工人》1983年1期曾有報導）這以后國內(nèi)工廠又相繼從德國、意大利、法國、日本進口了數(shù)十套曲軸頸自動感應(yīng)淬火設(shè)備，鑒于價格昂貴，有達千萬元每套的，使行業(yè)專家們呼吁“引入、引入何時了”。高興的是國內(nèi)民營企業(yè)在21世紀初很快就研制出近十種現(xiàn)代化的曲軸頸淬火成套設(shè)備，有半自動化浸液結(jié)構(gòu)、全自動噴液柔性型配不同功率的TQK系列淬火機床等，后者已擁有15家用戶數(shù)十臺機床在生產(chǎn)中使用。該系列機床每次3～15個感應(yīng)器進給到位，1～3個感應(yīng)器一起加熱與噴液，其生產(chǎn)率與淬火質(zhì)量均不低于進口的名牌淬火機床。還有一家民營企業(yè)近來又研制出全自動曲軸成套淬火設(shè)備。

　　那么國內(nèi)淬火機床的技術(shù)水平的進步體現(xiàn)在哪些方面呢？長沙熱處理公司以為可用以下幾點說明：
　?。?）傳動系統(tǒng)使用伺服電機、滾珠絲杠副等機械設(shè)備，使作業(yè)行程速度穩(wěn)定可靠，定位精度進步，一般允差不超越0.03mm。
　?。?）選用CNC系統(tǒng)控制編程與操作簡潔，LED觸摸屏可顯示和監(jiān)控一  切CNC參數(shù)、加工程序及工藝參數(shù)，并具有故障診斷與報警功用。

　　（3）能量監(jiān)控器在一些淬火機床上得到使用（4）選用閉路循環(huán)冷卻代替開路循環(huán)。
　?。?）配套件如薄型變壓器、多匝比變壓器、電熱電容器等，國產(chǎn)化率大大進步。
　　（6）功用增多，如功率分配，能量監(jiān)控，某些機床除X軸、C軸外，Z軸也可編程等。