熱處理工藝中表面性能變化及殘余應(yīng)力的影響

　　湖南熱處理公司認(rèn)為：外表狀態(tài)的影響除前已提及的外表光潔度外，還包含表層機(jī)械功能的改變及剩余應(yīng)力對(duì)疲憊強(qiáng)度的影響。表層機(jī)械功能的改變可所以表層化學(xué)成分和組織不同所引起，也可所以表層因形變強(qiáng)化而引起。
　　滲碳、氮化和碳氮共滲等外表熱處理除了能夠增加零件的耐磨性之外，仍是進(jìn)步零件疲憊強(qiáng)度，特別是進(jìn)步耐腐蝕疲憊和咬蝕的一種有用手法。
　　外表化學(xué)熱處理對(duì)疲憊強(qiáng)度的影響首要取決于加載辦法、滲層中的碳氮濃度、外表硬度及梯度、外表硬度與心部硬度之比、層深以及外表處理所構(gòu)成的剩余壓應(yīng)力的巨細(xì)和散布等因素。很多試驗(yàn)標(biāo)明，只要是先加工缺口后經(jīng)化學(xué)熱處理，則一般說來缺口越尖銳，疲憊強(qiáng)度的進(jìn)步也越多。

　　當(dāng)然，湖南熱處理公司也告訴我們：不同的加載辦法下，外表處理對(duì)疲憊功能的影響也不同。軸向加載時(shí)，因?yàn)椴淮嬖趹?yīng)力沿層深散布不均的現(xiàn)象，表層和層下的應(yīng)力相同。在這種情況下，外表處理只能改善外表層的疲憊功能，因?yàn)樾牟抠Y料未得到強(qiáng)化，因此疲憊強(qiáng)度的進(jìn)步有限。在曲折和扭轉(zhuǎn)條件下，應(yīng)力的散布集中于表層，外表處理構(gòu)成的剩余應(yīng)力和這種外加應(yīng)力疊加，使外表實(shí)踐承受的應(yīng)力下降，一起，因?yàn)楸韺淤Y料的強(qiáng)化，因此能有用地進(jìn)步曲折和扭轉(zhuǎn)條件下的疲憊強(qiáng)度。
　　和滲碳、氮化以及碳氮共滲等化學(xué)熱處理相反，假如零件在熱處理過程中脫碳，使表層的強(qiáng)度下降，則會(huì)使資料的疲憊強(qiáng)度大幅度下降。同樣，外表鍍層（如鍍Cr、Ni等）因?yàn)殄儗又械牧鸭y造成的缺口效應(yīng)、鍍層在基體金屬中引起的剩余拉應(yīng)力以及電鍍過程中氫氣的浸入導(dǎo)到氫脆等原因，使疲憊強(qiáng)度下降。

　　選用感應(yīng)淬火、外表火焰淬火以及低淬透性鋼的薄殼淬火，均可取得必定深度的外表硬度化層，并在表層構(gòu)成有利的剩余壓應(yīng)力，因此也是進(jìn)步零件疲憊強(qiáng)度的有用辦法。
　　外表滾壓和噴丸等處理，因?yàn)槟茉谠嚇油獗順?gòu)成必定深度的形變硬化層，一起使外表產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力，因此也是進(jìn)步疲憊強(qiáng)度的有用途徑。