湖南熱處理公司介紹影響TD處理的主要因素有哪些？

　　湖南熱處理公司認(rèn)為，只要咱們在理論上理解了，就會知道：金屬在熱處理工程中不變形是不可能的。
　　從金屬資料學(xué)的學(xué)科特色并結(jié)合湖南熱處理公司多年的TD出產(chǎn)實踐證明，影響TD處理的主要要素有：
　　(一)模具的設(shè)計
　　模具的形狀、壁厚、長徑比。這是決議模具變形巨細(xì)的基因。通常狀況下，形狀越簡略、長徑比越小，其變形量也就越小。

　　(二)資料：
　　1、化學(xué)成分
　　1）要害元素Cr、Mo、V的含量。從熱處理工藝學(xué)上看，金屬Cr的含量決議了金屬資料的淬透度，淬透度越高，金屬基體變形越小，淬透度越低，變形也就越大。Mo、V的含量決議了可挑選的冷卻介質(zhì)的品種，不同的冷卻介質(zhì)決議其不同的冷卻速度，冷卻速度越慢，其變形越小。假如模具資料的化學(xué)成分達(dá)不到國  家或職業(yè)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其變形量就會偏大。
　　2）金屬資料的C含量偏析。越均勻，偏析越小，變形越小。
　　2、資料的交貨狀況：棒材、板材、鍛件三種狀況的交貨時的熱處理方法不同、材質(zhì)的纖維方向不同，其熱處理進(jìn)程中的變形也各有不同。

　　(三)TD前的熱處理方法
　　安排應(yīng)力和熱應(yīng)力的消除狀況是決議TD進(jìn)程中模具變形的又一大誘因。殘余應(yīng)力越多，變形越大。咱們推薦運用高淬高回的工藝，可適當(dāng)下降模具在TD處理進(jìn)程中的變形。Cr12MoV、SKD-11資料運用1080—1020℃淬火，氣淬或空冷，用510—520℃回火。依據(jù)模具巨細(xì)每次回2—4小時，回三次。
　　(四)TD進(jìn)程
　　1）裝夾：依據(jù)模具的形狀、幾許尺度、長徑比、壁厚等要素挑選正確的裝夾方法是操控模具變形的第一步。
　　2）預(yù)熱溫度：合理的預(yù)熱溫度既能確保模具的變形也能充沛確保模具在TD處理進(jìn)程中不開裂。本公司上一年處理的巨細(xì)一萬三千多模具沒有發(fā)生一例因為TD原因所致的模具開裂。因此在咱們看來TD進(jìn)程導(dǎo)致模具開裂實在不應(yīng)，而應(yīng)該是趨近于零的小概率事件。
　　3）出、入爐姿勢：出、入爐的姿勢操控能夠減少模具在坩堝中與鹽浴的阻力，阻力越小，變形越小。
　　4）爐中拌和：TD的中途拌和頻次和方法也對模具的變形也有一  定的影響。
　　5）冷卻方法和速度：這點也是比較要害的。冷卻速度越慢其變形也就越小，冷卻速度與冷卻介質(zhì)的挑選和模具的變形量有著明顯的因果關(guān)系。