鍛件組織對蕞終熱處理后的組織和性能的影響

奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產(chǎn)生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

在加熱和冷卻過程中有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼等，由于鍛造工藝不當(dāng)引起的某些組織缺陷或原材料余留的某些缺陷，對熱處理后的鍛件質(zhì)量有很大影響?，F(xiàn)舉例說明如下：

1、有些鍛件的組織缺陷，在鍛后熱處理時可以得到改善，鍛件蕞終熱處理后仍可獲得滿意的組織和性能。例如，在一般過熱的結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由于冷卻不當(dāng)引起的輕微的網(wǎng)狀碳化物等。

2、有些鍛件的組織缺陷，用正常的熱處理較難消除，需用高溫正火、反復(fù)正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

3、有些鍛件的組織缺陷，用一般熱處理工藝不能消除，結(jié)果使蕞終熱處理后的鍛件性能下降，甚至不合格。例如，嚴重的石狀斷口和棱面斷口、過燒、不銹鋼中的鐵素體帶、萊氏體高合金工具鋼中的碳化物網(wǎng)和帶等。

4、有些鍛件的組織缺陷，在蕞終熱處理時將會進一步發(fā)展，甚至引起開裂。例如，合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛后熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

不同成形方法，由于其受力情況不同，應(yīng)力應(yīng)變特點不一樣，因而可能產(chǎn)生的主要缺陷也是不一樣的。例如，坯料鐓粗時的主要缺陷是側(cè)表面產(chǎn)生縱向或45°方向的裂紋，錠料鐓粗只上、下端常殘留鑄態(tài)組織等；矩形截面坯料拔長時的主要缺陷是表面的橫向裂紋和角裂，內(nèi)部的對角線裂紋和橫向裂紋；開式模鍛時的主要缺陷則是充不滿、折迭和錯移等。